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揭秘特斯拉加州工厂 全力以赴生产Model 3

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科技传媒网 互联网转载 网易 2018-06-14 10:07

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科技传媒网讯 网易科技新闻 6月11日消息,据彭博社报道,6月初某个周二的下午,特斯拉Model 3的生产线上显得十分平静。特斯拉公司刚刚结束为期一周的停工,工人们在此期间增加了全新的生产线,在油漆车间发生火灾后改善了通风条件,并对整个工厂的机器进行了彻底检修。但即使在这些变化之后,还是有些问题需要解决。

突然间,几十个机器人开始疯狂地行动起来,它们拿起门板、焊接窗柱、进行测量等等。这曲机械之舞让特斯拉工厂成为其首席执行官伊隆·马斯克(Elon Musk)所称的“外星无畏舰”(Alien Dreadnought)。“外星无畏舰”是特斯拉工厂的代号,它让人联想起20世纪早期的一艘军舰,只是在前面加上了“外星”。

对特斯拉来说,现在依然面临着空前的风险,因为它正全力以赴地提高Model 3的产量,以便实现盈利。但到目前为止,该工厂的机器人使用依然问题不断。在加州弗里蒙特的工厂中,整个流水线经常会被打断,机器人和人类需要接受训练、再培训或被替换。如果特斯拉无法让机械之舞发挥作用,那么它将会成为自动化非理性繁荣所带来危险的典型案例。不过在另一方面,如果成功,可以改变整个汽车业。

自去年7月开始交付Model 3以来,特斯拉始终未能实现其生产目标。第一个主要问题是特斯拉位于内华达州里诺的超级工厂(Gigafactory),那里的软件缺陷导致了机器人发生故障,这意味着成千上万的电池必须由人类进行手工组装。自那以来,产量稳步提高。马斯克告诉股东,公司有望在6月底前实现周产量5000辆汽车的目标。

揭秘特斯拉加州工厂 全力以赴生产Model 3


特斯拉表示,目前没有任何问题会导致生产放缓。相反,对自动化和新生产方法的严重依赖,产生了一大堆小问题,而每个问题都必须单独解决。马斯克宣称,一旦工艺得到调整,公司将为生产速度、精度和可扩展性制定新的标准。

冲压

特斯拉目前采用高端舒勒伺服冲床,将大型钢板转化为Model 3的车身部件。在全球汽车制造行业中,仅有35台这样的冲床,特斯拉表示该公司的这台也是美国的第一台此类冲床。这款设备可以帮助特斯拉冲压出独特的部件,比如Model 3的前翼子板。

在特斯拉之前的两款车型——Model S轿车和Model X SUV上,冲压是个巨大的生产瓶颈,马斯克绝不想重复这样的噩梦。不过,高产量的伺服冲床用在制造产品上显得比较奢侈,特斯拉希望通过其设计师的高容量和灵活性来弥补这一缺陷。

组装

将汽车车身的各个部件组装起来,是所有汽车制造商在不同程度上实现自动化的一个领域。然而,即使是最先进的工厂也倾向于依靠人力运输零部件,并将其装入车身内。汽车零部件被打包存放和运输,如果没有人类的手指,要把它们分拣出来是相当困难的。

在这个领域,特斯拉似乎步子迈得太大了。今年4月份,马斯克承认,他必须把一个复杂的零部件传送带系统拆掉,然后换上工人。生产线上的各种机器人都遇到了类似的命运,或者不得不重新编程。即便如此,特斯拉表示,Model 3车身生产线现在已经实现了95%的自动化,包括部件运送、装配和焊接。

座椅工厂

汽车制造商都不喜欢座椅。它们制作起来很乏味,需要不同的技术和材料。外包似乎更容易,没有任何大型制造商自己生产座椅。但依靠供应商的帮助,导致特斯拉陷入了Model X的麻烦,当时特斯拉的工程师设计了一款极其难以制造的“单座”座椅,并制定了不可能成功的时间表。

供应商的问题使生产推迟了好几个月,马斯克决定再也不能忍受这种情况了。在短短几年时间里,特斯拉就建立了自己的座椅制造厂,负责所有座椅的生产。特斯拉表示,新工厂的产能已经超过了2018年的生产目标,并有足够的空间进行进一步扩张。特斯拉表示,马斯克亲自帮助设计了Model X座椅上的模压铝基。由于安全带完全位于靠垫内部,模压铝基必须能够吸收巨大的作用力。

质量控制

特斯拉表示,公司在整个车身生产线上的各个扫描站部署了47个机器人。它们会测试每辆Model 3上的1900个测量点,以匹配设计指标,精确度达0.15毫米。对每个紧固的螺栓,扭矩测量也会自动记录。最后在跑道上测试驾驶时,录音师会测量轧轹声、摇铃格格声、风声以及道路噪声等测试驾驶员可能忽视的因素。

所有这些数据都被存储在每辆汽车独特的车辆识别号码(或VIN)中,以便服务中心可以在工厂中追溯到任何问题的根源。这背后的想法是,即使车辆已经交付给客户,特斯拉依然能够改进它的汽车。(小小)

本文链接:http://www.itmsc.cn/archives/view-216194-1.html
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(责任编辑:夏喧)
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